Zirkonyum va sirkoniy qotishmalarini quyish texnologiyasi va shakllantirish usullari bo'yicha ilmiy-tadqiqot ishlari

Zirkonyum va tsirkonyum qotishmalari 21-asrda strategik metall materiallar boʻlib, ular past va oʻrta neytronlarni yutish tezligi, korroziyaga chidamliligi va yuqori haroratga chidamliligi va boshqa afzalliklarga ega. Ular kimyoviy uskunalar ishlab chiqarishda va yadro sanoatida keng qo'llaniladi. So'nggi yillarda tsirkoniy va tsirkoniy qotishmalariga mahalliy va xorijdagi tadqiqotchilar katta e'tibor qaratmoqda va ularni quyish jarayoni-va shakllantirish texnologiyalari bo'yicha tadqiqotlar ham jadal rivojlandi. Ushbu maqola tsirkoniy va tsirkoniy qotishma quymalarining asosiy qoʻllanilishi-stsenariylari bilan tanishtiradi va ularni quyish jarayonlari va shakllantirish texnologiyalari -resea holatini -mavjudlaydi va taqqoslaydi. Nihoyat, hozirgi texnologik darajaga asoslanib, u zirkoniy va sirkoniy qotishmalari duch keladigan muammolarni taqdim etadi va ularning kelajakdagi rivojlanish istiqbollarini kutadi.

Sirkoniy davriy sistemada 40-oʻrinda joylashgan va Ⅳ-B guruhiga kiradi. Bu juda faol metall boʻlib, sirti kumushrang oq, zichligi 6,51 g/sm³ va erish nuqtasi 1852 daraja. Zirkonyum yuqori reaktivlikka ega, ammo uning kimyoviy xossalari xona haroratida barqaror. Buning sababi shundaki, sof tsirkonyumning sirt atomlari kislorod bilan reaksiyaga kirishib, zich joylashgan ZrO2 plyonkasini hosil qiladi, bu uning ichki qismini himoya qiladi, shuningdek, sirkoniy va uning qotishmalariga mukammal korroziyaga chidamlilik beradi. Bundan tashqari, u juda ko'p ajoyib xususiyatlarga ega, masalan, past zichlik, engil metall; yaxshi mustahkamlik va plastisiyaga mos kelishi va kichikroq elastiklik moduli, mexanik xususiyatlar oddiy po'latlardan ustundir; kichik termal neytronni yutish kesma-; past termal kengayish koeffitsienti; inson tanasiga zarar etkazmaslik, yaxshi biologik muvofiqlik; va vodorodni saqlash kabi maxsus funktsiyalar. Shuning uchun sirkoniy va sirkoniy qotishmalari klapanlar, korroziyaga chidamli reaktsiya minoralari, termojuftlar, tigellar, o'tkazgichlar, kislota va issiqlikka chidamli nasoslar, mikserlar, nozullar-va boshqalar kabi kimyoviy uskunalarda keng qo'llaniladi.

Zirkonyum va tsirkonyum qotishmalari yadro sanoatida yuqori darajada qo'llaniladi. Ular ko'pincha yadroviy reaktorning mukammal konstruktiv materiallari, yadro yoqilg'isini qoplovchi materiallar va kuchli korroziyaga{1}}bardoshli strukturaviy materiallarga aylanadi. Hozirgi vaqtda sirkoniy materiallarining aksariyati suv-sovutiladigan yadro reaktorlarida qo'llaniladi, shuning uchun ikkinchi eng katta qo'llash sohasi kimyoviy qayta ishlash sanoatidir. Bundan tashqari, zirkonyum va zirkonyum qotishma to'qimalari qurol, biomeditsina, qishloq xo'jaligi, metallurgiya, neft-kimyo, qog'oz ishlab chiqarish va boshqalar kabi sohalarda ham qo'llanilishi mumkin.

1 Zirkoniy va sirkoniy qotishmalarining tadqiqot tarixi

Nemis kimyogari Martin Geynrix Kruppelius birinchi marta tsirkoniy elementini 1789-yilda kashf etdi.1824-yilda shved kimyogari Yosias Yakob Brezelius bu metallni laboratoriyada kaliy va tsirkoniy ftoridni temir nayda birga qizdirish orqali ajratib oldi. Faqat 1925 yilda gollandiyalik kimyogarlar AE van Arkel va JH de Bur tetraxlorotsirkoniyni qizdirish va toza metall sirkoniy olish uchun yodid jarayonini ixtiro qilishdi. Bu egiluvchan metall yodidli metall yoki kristall tayoq deb ataladi va yaxshi egiluvchanlikka ega va sovuqda ishlov berish mumkin-. O'sha paytda ishlab chiqarilgan metallning katta qismi elektron sanoatning gazni yutuvchi va vakuumli trubka komponentlari uchun ishlatilgan, ammo jarayon qimmat va etkazib berish cheklangan edi. 1948 yilga kelib sanoat ishlab chiqarishida faqat bir necha tonna ishlatilgan. 1940-yillarning oxirida Qoʻshma Shtatlar birinchi boʻlib suv bilan sovutilgan reaktorlarda tsirkoniyni qoʻllashni oʻrgandi{15}, keyin Rossiya, Fransiya, Germaniya va boshqa mamlakatlar 1950-yillardan boshlab ketma-ket sirkoniy qotishmalari seriyasini ishlab chiqdilar. 1951 yilda amerikalik tadqiqotchilar Zr{27}}2,5Sn qotishmasini ishlab chiqdilar, u Zr-1 qotishmasi deb ham ataladi, tsirkoniy qotishmalari tarkibidagi zararli elementlarni Sn elementlari bilan singdirish orqali, soʻngra yadroviy materiallarni ishlab chiqarishda juda yaxshi kompleks ishlashga ega Zr{31}}2 qotishmasini ishlab chiqish uchun element tarkibini oʻzgartirdi. suv osti kemasi. Keyinchalik, Zr-4 qotishmasini ishlab chiqish takomillashtirildi, u hozirgi kungacha qo'llaniladi. Sn elementlarning yuqori miqdori tufayli zirkonyum qotishmalarining korroziyaga chidamliligini yanada yaxshilashning mumkin emasligi muammosini hal qilish uchun eritish texnologiyasini takomillashtirish bilan odamlar Sn elementlarning tarkibini nazorat qilish va temir va xrom tarkibini ko'paytirish orqali Zr-4 qotishmasini takomillashtirdilar. Bundan tashqari, Zr-Nb seriyali qotishmalari Kanada kabi Zr-2.5Nb qotishmasini ishlab chiqish kabi dunyoning turli mamlakatlari e'tiborini tortdi. So'nggi yillarda sanoatlashtirishning rivojlanishi va texnologik darajalarning takomillashtirilishi bilan Amerika Qo'shma Shtatlarining Zirlo qotishmasi, Yaponiyaning korroziyaga chidamli yangi qotishmasi (NDA), sobiq Sovet Ittifoqining E635 qotishmasi va Frantsiyaning M5 qotishmasi kabi yuqori samarali yangi tsirkonyum qotishmalari doimiy ravishda ishlab chiqilmoqda.

Xitoyning tsirkonyum qotishmalari bo'yicha tadqiqotlari 1960-yillarda boshlangan. Dastlab, bu faqat mamlakatning atom sanoatini rivojlantirish ehtiyojlarini qondirish uchun edi. Faqat 1990-yillar va 21-asr boshlarigacha koʻproq ishlash-optimallashtirilgan, funktsional jihatdan xilma-xil va oʻziga tegishli boʻlgan, quyish qobiliyatiga ega-koʻproq intellektual mulk tsirkoniy qotishmalari ishlab chiqildi va asta-sekin maʼlum bir masshtab shakllandi. So'nggi yillarda Guonuclear Baotai Zirconium Industry, Zhongrong Crystal Ring Circonium Industry, Luoyang Jingzhu Casting Industry, China Nuclear Group, Shenyang Casting Research Institute, Dongfang Zirconium Industry, Xitoy mustaqil ravishda ishlab chiqilgan va boshqalar kabi zirkonyum qotishma quyish ishlab chiqarish quvvatiga ega mahalliy korxonalar tashkil etildi. 100 megavatt bosimli suv reaktori yadroviy energiya texnologiyasi. U 2021 yilda qurib bitkazildi va foydalanishga topshirildi va yonilg'i qoplamasi trubkasi mahalliy ishlab chiqarilgan N36 tsirkonyum qotishmasidan foydalanadi, bu Xitoyning yadroviy tsirkonyum qotishma ishlab chiqarish texnologiyasi dunyoning etakchi darajalari qatoriga kirdi.

Mamlakatimizda sirkoniy va zirkonyum qotishmalarini tadqiq qilish va ishlab chiqarish ma'lum darajada avtonomiyaga erishgan bo'lsa-da, yanada ilg'or sohalardagi tadqiqotlar hali ham xorijiy davlatlar tomonidan cheklangan va to'sib qo'yilgan. Shuning uchun biz mavjud yutuqlar asosida mustaqil intellektual mulk huquqiga ega yangi tsirkonyum qotishmalarini ishlab chiqishni kuchaytirishimiz kerak.

2. Sirkoniy va sirkoniy qotishmalarini quyish jarayoni va shakllantirish texnologiyasi

Zirkonyum va zirkonyum qotishmalarini quyishning muvaffaqiyati va quymalarning sifati hal qiluvchi darajada eritish texnologiyasi va qoliplash jarayonini tanlashga bog'liq. Sanoat ishlab chiqarishida zirkonyum va zirkonyum qotishmalarini eritish texnologiyasi va qoliplash jarayoni asosan quyidagi turlarni o'z ichiga oladi.

2.1 Sirkoniy va sirkoniy qotishmalarini eritish texnologiyasi

Sirkoniy va titan davriy sistemaning 4-B guruhidagi elementlardir va ularning reaktivligi titannikidan ham yuqori. Ular yuqori haroratlarda ko'pchilik moddalar bilan reaksiyaga kirishishga moyil. Bundan tashqari, yuqori haroratlarda tsirkonyum kuchli gazni singdirish qobiliyatiga ega, shuning uchun sirkoniy va tsirkonyum qotishmalari eritilib, vakuum yoki inert gaz atmosferasida quyilishi kerak. Hozirgi vaqtda vakuumli o'z-o'zidan eriydigan elektrodli yoy qobig'ini eritish texnologiyasi va vakuumli induksion qobiqni eritish texnologiyasi zirkonyum va tsirkonyum qotishmalarini sanoat ishlab chiqarishning asosiy usullari hisoblanadi.

2.1.1 Vakuumda o'z-o'zidan{1}}eriydigan elektrod yoyi qobig'ini eritish texnologiyasi

Vakuumda o'z-o'zidan eriydigan elektrodni{0}}qobiq qobig'ini eritish texnologiyasining printsipi-katod sifatida eritiladigan metalldan tayyorlangan o'z-o'zidan eriydigan elektrodlardan va anod sifatida tigel o'rindig'idan foydalanishdan iborat. Ikki elektrod orasidagi yoy zaryadsizlanishi natijasida hosil bo'ladigan yuqori harorat elektrodlarni eritadi va keyin ular vakuum yoki inert gaz atmosferasida qayta-eriydi. Tigelda eritilgan hovuz hosil bo'ladi va quyma asta-sekin qolipda qotib qoladi [14]. Vakuumda o'z-o'zidan eriydigan elektrodli yoy qobig'ini eritish texnologiyasi{7}}vodorod kabi gazlarni samarali ravishda olib tashlash va yuqori bug' bosimi elementlari tarkibini kamaytirish, shuningdek, makroskopik ajratish va mikroskopik ajratishni kamaytirishi mumkin. Xulosa qilib aytganda, bu texnologiya juda ko'p afzalliklarga ega va sirkoniy va zirkonyum qotishmalarini eritishda eng ko'p qo'llaniladigan usul hisoblanadi.

 2.1.2 Vakuumli induksion qobiqni eritish texnologiyasi

Vakuumli induksion qobiqni eritish texnologiyasi - bu magnit maydon hosil qilish uchun induksion lasan yordamida vakuum yoki himoya gaz atmosferasi ostida boʻlingan suv-sovutilgan mis idishda metallni eritish usuli. Ushbu usul bir xil haroratni ta'minlash uchun metall suyuqlikni aralashtirish uchun magnit maydondan ham foydalanishi mumkin. Split dizayni ham issiqlik yo'qotilishini kamaytiradi. Nisbatan kech qo'llanilishi va sekin rivojlanishi tufayli ushbu texnologiya hali keng qo'llanilmagan va faqat bir nechta korxona yoki fabrikalar vakuumli indüksiyon eritish pechlaridan foydalanmoqda.

2.2 Zirkoniy va sirkoniy qotishmalarini qoliplash jarayoni

Qolib materiallarini tanlash, shuningdek, zirkonyum va zirkonyum qotishmalarini quyishning muhim qismidir. Zirkonyumning reaktivligi bozorda ko'plab refrakter materiallar bilan reaksiyaga kirishish qobiliyatiga olib keladi, shuning uchun tegishli qolib materiallari va sirt qatlami materiallarini tanlash zirkonyum va zirkonyum qotishma to'qimalarining muvaffaqiyati uchun asosiy omillardan biridir. Laboratoriya tadqiqotlari va sanoat ishlab chiqarishni tayyorlashda zirkonyum va tsirkonyum qotishmalarini quyish usullari asosan turli xil kalıplama jarayonlariga ko'ra qattiq qoliplarni quyish, qum qoliplarini quyish va eritilgan qoliplarni quyishni o'z ichiga oladi.

2.2.1 Qattiq qoliplarni quyish

Qattiq qolipni quyish asosan metall qoliplarni quyish va grafit qoliplarini quyishni o'z ichiga oladi. Bu quyish usuli bo'lib, unda suyuq metall metall qolipga yoki grafit qolipga quyiladi va sovutish va qattiqlashgandan so'ng metall quyma olinadi. Uning afzalliklari oddiy mog'orni qayta ishlash, qolipni bir necha marta qayta ishlatish va yuqori ishlab chiqarish samaradorligini o'z ichiga oladi. Biroq, u faqat oddiy{3}}shaklli quyma uchun mos keladi. Hozirgi vaqtda zirkonyum va zirkonyum qotishmalari uchun quyma materiallar sifatida ishlatilishi mumkin bo'lgan qolib materiallari asosan quyma temir, quyma po'lat, quyma mis va ba'zi o'tga chidamli metallarni o'z ichiga oladi.

Tsirkoniy va tsirkoniy qotishmalarining fizik xossalarini taqqoslab, ularning erish nuqtalari quyma temir, quyma po'lat va mis quymalariga qaraganda yuqori ekanligini ko'rish mumkin, ammo ular hali ham sirkoniy va sirkoniy qotishmalari uchun quyma materiallar sifatida ishlatilishi mumkin. Buning sababi, asosan, zirkonyum bilan solishtirganda, bu metallar yuqori issiqlik o'tkazuvchanligiga ega va zirkonyum erishi va quyma materiali bilan aloqa qilganda issiqlikning tashqi qatlami birinchi bo'lib uzatiladi, ichki issiqlik qatlami hali qolipga o'tkazilmagan, bu esa qolipning bir vaqtning o'zida haddan tashqari harorat bilan erishiga yo'l qo'ymaydi. Bundan tashqari, past issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli, zirkonyum eritmasi qolip bilan aloqa qilgandan so'ng, qolip yuzasida nozik qattiq qatlam hosil qiladi va u va qolib o'rtasidagi termal o'zaro ta'sirni sezilarli darajada kamaytiradi. Yuqori{3}}haroratga chidamli qoplama 55% - 70% (massa ulushi, quyida bir xil) oʻtga chidamli kukun, 30% - 45% bogʻlovchi, 0,1% - 1% sirt faol moddasi va 0,1% - 1% koʻpikni yoʻqotuvchidan iborat. Olovga chidamli kukun Y2O3 va ZrO2 kukunlarining kamida bittasidan iborat. Bu usul sodda va samarali bo‘lib, ishlab chiqarilgan qoliplar yuqori ishlab chiqarish samaradorligi bilan 10 - 15 marta xizmat qilish muddatiga ega.

Grafit quyish bilan solishtirganda, metall qolipga quyish yuqori xarajatlarga va qisqa umrga ega. Shuning uchun, zirkonyum va zirkonyum qotishmalari uchun qattiq qolib quyish jarayoni hali ham asosan grafit qoliplarini ishlatadi. Haqiqiy ishlab chiqarishda grafitga qo'yiladigan talablar yuqori tozalik (99,0%) va to'liq grafitlangan sun'iy grafit elektrod bloklari. Katta to'qimalar uchun, uzoq vaqt to'ldirish vaqti va sekin sovutish tezligi tufayli, sirtdagi sovuq yopilishlar va oqim belgilarining paydo bo'lishi ehtimoli ko'proq. Ushbu muammolarni hal qilish uchun ba'zi olimlar grafit qoliplarini tayyorlash, keramik qoplamalarni tayyorlash, qolipning yadro yuzasiga qoplamani qo'llash, quritish va vakuumda gazsizlantirish, nihoyat, eritish va elektrolizda eritish va quyish kabilarni o'z ichiga olgan yirik sirkoniy va tsirkoniy qotishma komponentlarini quyish usulini taklif qilishdi. pech. Ushbu usul og'irligi 500 kg dan ortiq bo'lgan yirik tsirkoniy va tsirkoniy qotishma quymalari uchun javob beradi va silliq, benuqson va past{8}}ifloslangan qatlam qalinligiga erishish mumkin. Boshqa bir olim, shuningdek, tsirkonyum yoki tsirkonyum qotishma quyish uchun quyish usulini ham ommaga oshkor qildi, uning asosiy printsipi sirkoniy yoki tsirkonyum qotishmalarining ikkita eritmasini o'tkazish, birinchi eritilgan quyma shimgichli zirkonyum va tsirkonyum qotishma ingotlari va ikkinchi eritilgan quyma tsirkonyum tsirkonyum. Mavjud usullar bilan solishtirganda, bu usul vaqt va xarajatlarni tejash, kattaroq{11}}sifatli quyma ishlab chiqarish va qolipning mustahkamligini taʼminlashi mumkin. Biroq, bu usul bilan ishlab chiqarilgan to'qimalarning aniqligi qattiq mog'or quyish va yo'qolgan qolib quyishdan ancha past bo'ladi va sanoat ishlab chiqarishida foydalanish chastotasi yuqori emas va tegishli ilmiy tadqiqotlar ham kam uchraydi.

Titan, sirkoniy, nikel va ularning qotishmalari qum quyish texnologiyasidan foydalangan holda quyiladi. Usul boksit va silikat kukuni kabi materiallardan foydalangan holda qolip qumini tayyorlashni, so'ngra quyish jarayoni chizmalari asosida qoliplarni yaratishni o'z ichiga oladi. Olovga chidamli qoplama 30% dan 40% gacha bo'lgan bog'lovchi, 0% dan 75% gacha itriy oksidi yoki tsirkonyum oksidi yoki volfram kukuni, 0,5% dan 1% gacha namlovchi vosita va 0,1% dan 0,5% gacha ko'pikni yo'qotuvchi bilan tayyorlanadi. Eritilgan metall bilan to'g'ridan-to'g'ri aloqa qiladigan sirtga o'tga chidamli materialni purkashdan oldin qolip 60 dan 100 darajagacha qizdiriladi va keyin yuqori haroratda kalsinatsiyalanadi. Nihoyat, u eritish va quyish uchun{15}}vakuum elektrodli o'z-o'zidan eriydigan qobiqli pechga joylashtiriladi. Bu usul silliq va tekis yuzalarga-har xil oʻlchamdagi quymalarni-keng miqyosda ishlab chiqarish imkonini beradi. To'qimalarda oqim belgilari, sovuq yopilishlar yoki yoriqlar yo'q, ichki qismda qisqarish bo'shliqlari yoki qo'shimchalar topilmaydi.

  2.2.3 Yo'qotilgan ko'pikni quyish

Yo'qotilgan ko'pikli quyma, shuningdek, nozik to'qimalar yoki mum quyish sifatida ham tanilgan. U murakkab shaklli{1}}qoliplarni ishlab chiqarishi mumkin va qoliplashdan keyin quyma juda yuqori o'lchov aniqligi va sirt qoplamasiga ega bo'lib, uni sirkoniy va sirkoniy qotishma quymalarini ishlab chiqarish uchun mos qiladi. Qolib bo'shlig'idagi o'tga chidamli material quyish jarayonida eritilgan metall bilan bevosita aloqa qilganligi sababli, sirkoniy va sirkoniy qotishma eritmalarining qolip qobig'i materiali bilan reaksiyaga kirishmasligi to'qimalarning sifatini ta'minlaydigan asosiy omillardan biridir. Shuning uchun tegishli refrakter materialni tanlash asosan to'qimalarning yakuniy sifatini aniqlaydi. Yo'qotilgan ko'pikni quyish uchun o'tga chidamli materiallarni tanlash, asosan, ularning yuqori haroratga chidamliligiga, tsirkonyum va sirkoniy qotishma eritmalari bilan reaksiyaga kirishishiga, ularni qayta ishlash osonmi yoki yo'qligiga, shuningdek, jarayonning narxi va qiyinligi kabi omillarga bog'liq. Hozirgi vaqtda zirkonyum va tsirkonyum qotishmasi yo'qolgan ko'pikni aniq quyish uchun mos bo'lgan o'tga chidamli materiallar asosan grafit, refrakter metallar, o'tga chidamli birikmalar, oksidlar va boshqalarni o'z ichiga oladi.

Grafit yuqori termal barqarorlikka ega bo'lgan materialdir va odatda yuqori haroratlarda zirkonyum va tsirkonyum qotishmalari bilan reaktiv emas. Biroq, uning yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi uni tez sovutishga moyil qiladi, bu esa quyma yuzasida mikro yoriqlar va sovuq yopilishlarga olib kelishi mumkin. Yo'qotilgan ko'pikni quyishda grafit kukuni mog'or qobig'ini hosil qilish uchun silika sol va sintetik qatron kabi organik yoki noorganik bog'lovchi moddalar bilan aralashtiriladi. Ushbu mog'or qobig'i qattiq mog'or quyishdagi grafit qoliplariga qaraganda yaxshiroq moslashuvchanlik va yomon issiqlik o'tkazuvchanligiga ega. Bundan tashqari, C elementi qotishma korroziyaga chidamliligiga ta'sir qilishi mumkin, shuning uchun grafit odatda zirkonyum qotishmasini yo'qotgan ko'pikni quyish uchun qolip qobig'i materiali sifatida ishlatilmaydi.

Olovga chidamli birikmalar karbidlar, boridlar, nitridlar, sulfidlar va boshqalarni o'z ichiga oladi. Ushbu materiallar yuqori ishlab chiqarish xarajatlariga ega va ularning ko'pchiligi qo'lda sintezni talab qiladi. Bundan tashqari, zirkonyum qotishmasi yo'qolgan ko'pikni quyish uchun qolip qobig'i materiallari sifatida ularning samaradorligi boshqa materiallar kabi yaxshi emas. Shuning uchun ular odatda faqat eksperimental tadqiqotlarda qo'llaniladi.

Oksidlar investitsiya quyishda eng ko'p ishlatiladigan sirt o'tga chidamli materiallardir, ayniqsa sirkoniy va zirkonyum qotishma investitsiya quyish uchun qolip qobig'i materiali sifatida muhim afzalliklarga ega. Birinchidan, oksidlar sinterlash paytida oksidlanmaydi, vakuum yoki himoya muhitidan foydalanish xarajatlarini tejaydi va ular gazlarni adsorbsiya qilmaydi. Ikkinchidan, oksidlar yaxshi issiqlik izolyatsiyasi xususiyatlariga ega, ular metall suyuqlikning sovutish tezligini samarali ravishda kamaytiradi va yaxshi to'ldirishni ta'minlaydi. Zirkonyum qotishmalarini sanoat ishlab chiqarishda Y2O3 va ZrO2 eng ko'p qo'llaniladigan qolib materiallari hisoblanadi va boshqa sohalarda ishlatiladigan boshqa oksidli materiallar zirkonyum kabi reaktiv metallar uchun qolip materiallari sifatida mos kelmaydi.

Zirkonyum va tsirkonyum qotishmalarini nozik quyish uchun oksidli keramik qolip qobig'ini tayyorlash usuli keramik qolip qobig'ining sirt qatlamini elektr bilan eritilgan Y2O3 kukuni bilan qoplashni, so'ngra quyish uchun mos bo'lgan qolip qobig'ini ishlab chiqarish uchun dekarburizatsiya va sinterlash kabi jarayonlarni o'z ichiga oladi. Ushbu usuldan foydalanib, yuqori umumiy sifatga ega, yuqori sirt qoplamasi va 100 mkm dan kam bo'lgan sirt ifloslanish qatlamining qalinligi 3 mm dan kam bo'lgan murakkab sirkoniy va sirkoniy qotishma to'qimalarini ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan sirkoniy va sirkoniy qotishma to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. Titan{6}}tsirkoniy qotishma quymalarini tayyorlash uchun nozik quyish usuli sirt qatlami materiali sifatida kukunli W yoki uning birikmasi va Y2O3 kukuni aralashmasidan foydalanishni o'z ichiga oladi. Qolib qobig'i tayyorlangandan so'ng, vakuum ostida markazdan qochma quyma yoki tortishish quyish amalga oshiriladi. Bu usul titan-tsirkoniy-asosidagi qotishmalarning-taxminan aniq hosil bo‘lishini amalga oshiradi va qayta ishlash xarajatlari va material yo‘qotilishini kamaytiradi.