Vakuumli pechlarda yuqori haroratli{0}}molibden simlarining turish siri: siljish qarshiligi qanchalik muhim?

Yuqori haroratda 1800 darajadan yuqori bo'lsa ham, metall material erish nuqtasiga etib bormasa ham, u asta-sekin o'z og'irligi yoki engil taranglik ostida doimiy deformatsiyaga uchraydi, masalan, "oqadigan plastmassa". Isitish simining siljishi va cho'kishidan so'ng, u qadam o'zgarishiga, mahalliy qizib ketishga va termal maydonning muvozanatiga olib keladi, bu oxir-oqibat butun pechning xizmat qilish muddatini qisqartiradi.

Yuqori haroratli molibdenli simlar, ayniqsa, lantan oksidi qoʻshilgan Mo-La qotishma simlari bu jihatdan ajoyibdir. U yuqori qayta kristallanish haroratiga va yanada barqaror don tuzilishiga ega, bu esa o'rmalanishning paydo bo'lishini sezilarli darajada kechiktirishi mumkin. Xuddi shu harorat va yuk sharoitida yuqori sifatli Mo-La molibden simining o'tish tezligi sof molibden simidan 30% -60% past bo'lishi mumkin, ya'ni bir xil isitish elementining xizmat qilish muddati ikki barobar yoki undan ko'p bo'lishi mumkin.

Vakuumli sinterlash pechini misol tariqasida oladigan bo'lsak, ba'zi yuqori darajadagi kukunli metallurgiya va keramika komponentlarini sinterlash jarayoni o'nlab yoki hatto yuzlab soatlar davomida doimiy issiqlikni saqlashni talab qiladi. Agar isitish simi aniq siljib ketsa, mahsulot notekis zichlik va ishlashning o'zgarishi kabi muammolarga duch keladi. Yuqori haroratli molibdenli simlardan-oʻtishga mukammal qarshilikka ega boʻlgandan soʻng, oʻchoqdagi harorat maydoni bir xil boʻlishi mumkin, tayyor mahsulot unumdorligi sezilarli darajada yaxshilandi va foydalanuvchilar “bir martalik zaryadlashning muvaffaqiyati-15% dan koʻproqqa oshgani” haqida xabar berishdi.

Ushbu barqarorlik safir kristalli o'sish pechlari va yarimo'tkazgichli issiqlik bilan ishlov berish uskunalarida ham juda muhimdir. Kristal o'sish jarayoni harorat gradientiga juda sezgir; isitish elementi biroz deformatsiyalangan bo'lsa ham, bu kristall nuqson tezligining oshishiga olib kelishi mumkin. Shuning uchun, ko'plab kristall o'stirish uskunalari ishlab chiqaruvchilari uskunaning uzoqroq vaqt davomida barqaror ishlashi va monokristallarning narxini pasaytirish uchun issiq zonada asosiy material sifatida Mo-La seriyali yuqori haroratli{3}}molibden simlaridan foydalanadi.

"Yuqori harorat" deb belgilangan barcha molibden simlari bir xil emas. Yuqori sifatli mahsulotlar odatda quyidagi xususiyatlarga ega:
-Kun metallurgiyasi, bir nechta chizish va maxsus tavlanish jarayonlari qabul qilinadi va don nozik va bir-biriga bog'langan;
don chegaralarini samarali aniqlash uchun noyob tuproq oksidlarini (La2O3 va boshqalar) qo'shish;
-Yuqori haroratda tavlanishdan keyin qoldiq kuchlanish kichik bo‘ladi va tayyor mahsulotning tekisligi yaxshi bo‘ladi;
-Haqiqiy suzish testi maʼlumotlari hamma uchun ochiq yoki tekshirilishi mumkin.

Materiallarni tanlash va ishlab chiqarish jarayonida biz har doim simning har bir partiyasi mijozlarning eng qattiq -muddatli yuqori{1}} haroratli ish sharoitlariga moslasha olishini ta'minlash uchun asosiy ko'rsatkichlardan biri sifatida emirilish qarshiligini ko'rib chiqamiz.

Yuqori haroratli{0}}molibden simning oʻrmalanish qarshiligi texnik tafsilotga oʻxshaydi, lekin u vakuumli pechlar, kristall oʻstirish uskunalari va shisha pechlar kabi yuqori-issiqlik uskunalarining ishlash narxi va ishonchliligini bevosita aniqlaydi. Bu komponentlarni o'chirish va almashtirish o'rniga "bir marta qo'yish, barqarorlashtirish" imkonini beradi.

Agar sizning uskunangiz isitish elementlarining tushishi, o'choq haroratining o'zgarishi yoki qisqa umr ko'rish muammolariga duch kelsa, iltimos, bizga maxsus ish sharoitlarini (ish harorati, mavjud komponent o'lchami va boshqalar) ayting. Biz sizga eng mos navlar va texnik xususiyatlarni tavsiya etishda yordam bera olamiz va anti{2}}qisqachilikning afzalliklarini ishlab chiqarish afzalliklariga aylantira olamiz.

Yuqori haroratli pechlardan-foydalanishda qanday oʻtish yoki deformatsiya muammolariga duch keldingiz? Yechimlarni birgalikda almashish va almashish uchun quyida xabar qoldiring.